引起扭曲损伤的原因很多,其中的是由于活塞、活塞杆和缸筒的间隙不均匀、密封圈组装机偏心过大、O形圈断面直径不均匀等造成,由于造成O形圈在一周多受的摩擦力不均匀,密封圈组装机O形圈的某些部分摩擦过大,发生扭曲。通常,断面尺寸较小的O形圈,容易产生摩擦不均匀。造成扭曲(运动用O形圈比固定用O形圈的断面直径大就是这个道理。)另外,密封圈组装机由于密封沟槽存在着同轴度偏差,密封高度不相等以及O形圈截面直径不均匀等现象,密封圈组装机可能使得O形圈的一部分压缩过大,另一部分过小或不受压缩。当沟槽存在偏心即同轴偏差大于O形圈的压缩量时,密封会完全失效
在橡胶材料标准中,以硬度和压缩变形两项性能为主重。选择压缩变形较小的橡胶材料对密封性能是有利的,而硬度对于O型橡胶密封圈耐压和抗挤又是至关重要的。根据国内标准和实践经验,橡胶在规定温度下的压缩变形大不超过50%。而橡胶的硬度与密封工作压力密切相关,压力越高,硬度也是越高。环盛自动化坚持以客户服务至上的原则,提供、专门、周到的服务和密封圈组装机服务,您要是需要密封圈组装机的话,可以联系我们,我们会以周到的服务让您满意。
在O型圈的压模硫化橡胶全过程中,务必严苛恰当把握硫化橡胶的溫度、時间和工作压力,并随时随地留意硫化橡胶全过程中溫度等主要参数的转变状况,开展相对应解决,不然会导致商品欠硫或过硫。若选用全自动自动控制系统,则全部硫化橡胶全过程会自动保存和操纵,以确保商品做到正硫化橡胶水平。环盛的科学技术水平实力还是比较强劲的,采用的密封圈组装机技术也是国内外较高水平,拥有很多成功的案例,您要是不放心的话可以联系我们,我们把案例发给您看一下,您再进行抉择。
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